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速的煙氣，通過(guò)氣流分布裝置后變成大斷面、低流速的煙氣，使進(jìn)人電場(chǎng)煙氣分布滿足電 除塵器的要求。理論研究和實(shí)際試驗(yàn)表明：進(jìn)人電除塵器的除塵濾筒煙氣在電場(chǎng)斷面上分布均勻性將 直接影響電除塵器的效率，而且速度分布越不均勻，對(duì)電除塵器效率的影響越大。
有些比較長(zhǎng)的濾筒因?yàn)閴嚎s空氣量或壓力不足，導(dǎo)致濾筒的下部清灰不徹底，濾筒下部粉塵層較厚，使整個(gè)濾筒的除塵效率下降；由于濾筒較長(zhǎng)，為了使濾筒底部清灰效果較好，安裝噴嘴，誘導(dǎo)一定量的空氣，但是由于安裝噴嘴，在濾筒的上部基本是誘導(dǎo)空氣階段， 壓縮氣流并沒(méi)有來(lái)得及擴(kuò)散，導(dǎo)致上部清灰效果較差。諾和公司對(duì)這一問(wèn)題提出了解決方案，在濾筒里上部設(shè)置了一圈擋板，改變了過(guò)濾時(shí)和清灰時(shí)濾筒上部氣流的流場(chǎng)，使上部清灰效果得到改善。
濾筒夾角對(duì)于濾筒除塵器的影響
諾和公司工程師針對(duì)4 種不同規(guī)格濾筒分別進(jìn)行了清灰性能試驗(yàn)研究，試驗(yàn)結(jié)果表明濾筒夾角對(duì)濾筒清灰性能影響很大。當(dāng)濾筒夾角小到一定程度時(shí)，在線清灰基本不起作用，必須采用離線清灰。試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)同一濾筒不同部位清灰效果不同，上部清灰效果最差，在此分析了其原因并提出改進(jìn)措施。根據(jù)過(guò)濾面積、過(guò)濾風(fēng)速、濾筒尺寸、空間等因素合理選擇濾筒的夾角，對(duì)提高除塵效率、降低阻力有較大的影響。
脈沖閥安裝位置不當(dāng)對(duì)濾筒除塵器的影響。
脈沖閥安裝的一般要求是噴吹口正對(duì)濾筒中心，保證噴吹氣流能夠沿著濾筒中心線進(jìn)入。如果安裝位置稍微偏離，就會(huì)導(dǎo)致濾筒的清灰效果不好，對(duì)著氣流的一側(cè)清灰效果較好，另一側(cè)清灰效果較差，同時(shí)對(duì)著氣流的一側(cè)由于長(zhǎng)時(shí)間正對(duì)噴吹，濾料的磨損較為嚴(yán)重，因此脈沖閥的安裝位置也很重要。
氣流分布對(duì)濾筒除塵器的影響
為了提高濾筒除塵器的效率， 氣流分布也是非常重要的，最常見(jiàn)的氣體分布有百葉窗式、多孔板、分布格子、槽型鋼分布板和欄桿型分布板等。避免入口處濾筒由于風(fēng)速較高造成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域，距離入口較遠(yuǎn)的濾筒不能充分利用。采用導(dǎo)流板或者氣流分布板就很必要，在除塵器選用多孔氣流分布板，這種氣流分布方法在靜電除塵器中采用很多，在其他除塵器上很少采用，但用于濾筒除塵器則有獨(dú)特要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻，才有利于氣流的上升及粉塵的下降。濾筒表面均勻的過(guò)濾風(fēng)速也是氣流分布的一個(gè)重要標(biāo)志，應(yīng)用中要保證除塵器盡量多的濾筒能夠在合理的過(guò)濾風(fēng)速范圍內(nèi)工作，因此，氣流分布板在除塵器上起著重要的作用。
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